設(shè)備亮點節(jié)能環(huán)保;耗能低,占地面積小;操作簡單,可控性高。
【最低水分】: 低于15%
【生產(chǎn)能力】: 0.5-50t/h
【應(yīng)用范圍】: 適合洗煤廠、發(fā)電站、煤廠、化工行業(yè)使用。
【適用物料】: 煤泥、泥煤、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤
煤泥烘干機(jī)用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤等物料，技術(shù)先進(jìn)，功能齊全。煤泥又叫泥煤是煤炭企業(yè)生產(chǎn)所必須排放的廢棄物，根據(jù)產(chǎn)煤區(qū)不同，含水率大約在18-35%之間，是煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品，根據(jù)品種的不同和形成機(jī)理的不同,其性質(zhì)差別非常大,可利用性也有較大差別,同時也是我國最大宗的工業(yè)排放固體廢棄物。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。改革開放以來,國民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展,煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位,市場形勢轉(zhuǎn)變,加之環(huán)保意識的提高,潔凈煤的需求迅速增長,煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展,煤泥的產(chǎn)量明顯上升,煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。泰達(dá)煤泥專用烘干機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生，經(jīng)過煤泥烘干機(jī)烘干后，可實現(xiàn)將廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)榇罂ㄝ^高的干煤資源化綜合利用，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦區(qū)的重要措施和必要手段，是發(fā)展礦區(qū)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實現(xiàn)資源化、減量化、再利用的基本方法，同時也是改變煤炭產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要途徑。
煤泥烘干機(jī)工藝流程：
煤泥干燥過程中先后進(jìn)入以下三個工作區(qū)↓
導(dǎo)料區(qū)：濕煤泥在此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，后經(jīng)大導(dǎo)角抄板抄動（避免粘結(jié)）進(jìn)入下一個工作區(qū)；
打散區(qū)：大塊的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風(fēng)的熱交換面積；
傾斜揚(yáng)料板區(qū)：打碎后的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)揚(yáng)料板揚(yáng)起，形成料幕。同時物料與熱風(fēng)充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽走，達(dá)到干燥目的；物料落下時易出現(xiàn)粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，故此區(qū)特設(shè)有清掃裝置；低水分松散的煤泥經(jīng)熱交換達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；
出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
1、煤泥干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕煤泥由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，煤泥在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型結(jié)構(gòu)布置，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
1、煤泥干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕煤泥由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，煤泥在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型結(jié)構(gòu)布置，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
|
產(chǎn)品規(guī)格（ m ） |
生產(chǎn)能力（ T/H ） |
主電機(jī) |
主減速機(jī) |
重量（ T ） |
||
|
功率（ KW ） |
型號 |
型號 |
速比 |
|||
|
Φ1.2×10 |
2.5 |
7.5 |
Y 160M -R 3 |
ZL50-16-I |
----- |
13.5 |
|
Φ1.5×12 |
3.3-4.9 |
10 |
Y 160L -6-B 3 |
JZQ500-Ⅲ -2F |
----- |
18.9 |
|
Φ1.5×15 |
4-6 |
18.5 |
Y 200L 1 -6 |
JZQ500-Ⅲ -2F |
----- |
21 |
|
Φ1.8×12 |
4-6 |
18.5 |
Y 160L -6 |
ZQ50-16Ⅱ-2 |
16.46 |
22.83 |
|
Φ2.2×12 |
7-12 |
18.5 |
Y 200L 7 -6 |
JZQ650-Ⅲ |
31.5 |
37.6 |
|
Φ2.2×14 |
7-12 |
22 |
Y 200L 7 -6 |
JZQ650-Ⅲ |
31.5 |
40 |
|
Φ2.2×16 |
12 |
30 |
Y 225M -6 |
JZQ750-Ⅲ |
31.5 |
45 |
|
Φ2.4×14 |
12 |
30 |
Y 250M -6 |
JZQ750-Ⅲ |
31.5 |
51 |
|
Φ2.4×18 |
10-13 |
37 |
Y 250M -6 |
ZL85-13-I |
27.16 |
54 |
|
Φ2.4×20 |
10-14 |
37 |
Y250N-6 |
ZL85-13-I |
27.16 |
54.14 |
|
Φ3×20 |
25 |
55 |
Y 250M -4 |
ZL100-16-I |
41.52 |
78 |
|
Φ3×25 |
32-36 |
75 |
YR 280M -4 |
ZL100-16-I |
41.52 |
104.9 |
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