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煤氣發(fā)生爐煤氣站

設(shè)備亮點(diǎn)節(jié)能環(huán)保;耗能低,占地面積小;操作簡(jiǎn)單,可控性高。

【制作周期】: 10-20天

【產(chǎn)氣能力】: 230-7200Nm3/h

【適用煤種】: 不粘結(jié)或弱粘結(jié)煤,煤質(zhì)應(yīng)符合GB9143要求。 

【煤粒度】: 13-25, 25-50, 50-100mm

產(chǎn)品介紹

    煤氣站,主要由煤氣發(fā)生爐,管路系統(tǒng),煤氣處理系統(tǒng),循環(huán)水系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)等構(gòu)建而成。煤氣站主要是通過煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣,并附有焦油。酚水。及少量硫化氫產(chǎn)出。由于有很多種煤氣發(fā)生爐,他們的設(shè)計(jì)不盡相同,所以各種煤氣站建成后會(huì)有一些區(qū)別。生產(chǎn)過程中煤氣站配有煤防站等安全協(xié)作體系。
    煤氣發(fā)生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應(yīng)爐。爐體為圓筒形,外殼用鋼板制造或用磚砌成,內(nèi)襯耐火磚,并設(shè)有加料設(shè)備、鼓風(fēng)管道及煤氣管道等。按結(jié)構(gòu)可分為機(jī)械發(fā)生爐、階梯發(fā)生爐、爐身轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)生爐和兩段發(fā)生爐等。按工藝可分為固定床或流化床煤氣發(fā)生爐。

工作原理

    發(fā)生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床生成的??諝庵兴难鯕?、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng),生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率,并降低了燃燒床的溫度,從而控制了熔塊的形成。
    蒸氣與碳反應(yīng)是吸熱反應(yīng):C+H2O=CO+H2-Q(Q為熱量,下同)當(dāng)氧氣和碳反應(yīng)時(shí)就放出熱量:2C+O2=2CO+Q
    燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度,燃料的粒度、類型及發(fā)生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的,因?yàn)閷?duì)于給定的燃料和爐型,它決定著發(fā)生爐煤氣的成分:在溫度高的情況下,可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。因此,重要的是既保持燃燒床高溫而又不會(huì)形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性,在氧氣充足的情況下,還會(huì)出現(xiàn)兩種反應(yīng):2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說,CO的產(chǎn)生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外,一些水蒸氣還與CO反應(yīng),由于每體積CO轉(zhuǎn)化為CO2時(shí),同時(shí)生成了相同體積的H2:CO+H2O=CO2+H2。因此,不會(huì)有熱損失。在還原層,其溫度低于1200℃時(shí),還會(huì)出現(xiàn)下面的快速反應(yīng):CO2+C=2CO,H2O+C=CO+H2當(dāng)煤氣通過還原帶時(shí),可燃?xì)怏w含量迅速上升,而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶后,一些煤氣被抽出,流經(jīng)底部旋風(fēng)除塵器和強(qiáng)制風(fēng)冷器,這股煤氣稱為“底部煤氣”,其溫度約為400℃左右。在干餾層,喂入發(fā)生爐的燃料,依次被干燥、預(yù)熱和碳化,生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發(fā)生爐,這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”,其溫度保持120℃左右。

突出優(yōu)勢(shì)


1、節(jié)能降耗:所制煤氣容易和空氣混合均勻,燃燒時(shí)所需的空氣量少,并且可以利用煙道余熱加熱助燃風(fēng)和燃料自身,燃燒溫度高、燃燒過程容易控制,使用煤氣發(fā)生爐可以提高熱效率,且煤燃燒充分,可降低能源消耗,與直接燃煤相比,可降低消耗20%-40%。 
2、真正環(huán)保:直接用煤炭轉(zhuǎn)化應(yīng)用,制氣干凈,濕式排灰,消煙降塵,尾氣排放無需再處理,完全符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)GB9079.88),廢渣的排放采用濕式出渣,無污染。 
3、安全實(shí)用:設(shè)備低壓力運(yùn)行,并設(shè)有多處安全水封,使用安全,運(yùn)行穩(wěn)定可靠. 使用煤氣發(fā)生爐可明顯改善工人勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,所以問世以來深受用戶的歡迎。 

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格名稱

TDMQJN-0.8

TDMQJN-1.0

TDMQJN-1.2

TDMQJN-1.6

TDMQJN-1.8

爐膛內(nèi)徑(mm)

800

1000

1200

1600 1800

燃?xì)猱a(chǎn)量(Nm3/h)

180-260

270-410

420-670

460-1100 1500-2100

使用煤種

無煙煤、煙煤、焦碳

燃料粒度(mm)

10-30

30-50

耗煤量(kg/h)

20-50

50-80

100-180

200-300 480-580

熱效率

88%

鼓風(fēng)壓力(Pa)

3500

煤氣壓力(Pa)

1470

煤氣出口溫度(℃)

400-500

煤氣發(fā)熱值(千卡 /m3)

1250-1500

煤氣出口壓力(Pa)

<1200

除灰方式

濕式、手動(dòng)排渣、自動(dòng)除灰

加煤方式

鐘罩加煤