設(shè)備亮點(diǎn)節(jié)能環(huán)保;耗能低,占地面積小;操作簡單,可控性高。
【制作周期】: 10-20天
【過濾面積】: 692㎡-1432㎡
【處理風(fēng)量】: 15000-43000 m³/h
【收塵效率】: >99.8%
除塵設(shè)備應(yīng)用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、藥業(yè)、煙草、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵。袋式除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥,氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。
除塵裝置分類:
1、靜電除塵器
目前國內(nèi)常見的靜電除塵設(shè)備型式可概略地分為以下幾類:按氣流方向分為立式和臥式,按沉淀極極型式分為板式和管式,按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式,旋傘式高效電除塵器及麿機(jī)專用高壓靜電除塵器等。
用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機(jī)、沖天爐等等。
2、布袋除塵器
袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的,主要分為機(jī)械振動(dòng)型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種,對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。
用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵。
3、旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵設(shè)備是利用氣體加速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力,旋轉(zhuǎn)的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進(jìn)行除塵的設(shè)備。
用 途:適用于各種工業(yè)鍋爐,機(jī)械加工,冶金建材,鑄造,礦山,水泥,采掘的粉塵粗、中級凈化。
4、濕式除塵器
濕式除塵器的類型,從不同角度有不同的分類:按結(jié)構(gòu)型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器;按能耗大小可分為低能耗及高能耗;按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
用 途:適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。
5、脫硫除塵器
脫硫除塵器主要是煙氣通過不銹鋼散堆填料,增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和,提高了除塵裝置的除塵脫硫除塵效率。
用途:適用于一切排放煙塵的鍋爐和窯爐。
袋式除塵器特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
(1)、排出的粉塵濃度低,一般都低于50mg/Nm3,甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤,用電除塵器要達(dá)到這么低的濃度是十分困難的,或要增加較多的投資(即較常規(guī)的3電場要擴(kuò)大至4-6電場)。
(2)、排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響。鍋爐負(fù)荷變化、煙氣量波動(dòng)對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。
(3)、一般布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu),并在設(shè)計(jì)中留有余量。除塵器分室可輪換檢修,而不影響鍋爐的運(yùn)行。因此,對鍋爐設(shè)備可用率的影響接近為零。
(4)、由于布袋除塵器捕集微細(xì)粉塵更有效,它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多,而且對PM10、PM2.5微細(xì)粉塵能有效去除,減少對周圍人群身體健康的危害。
(5)、布袋除塵器結(jié)構(gòu)和維護(hù)均較簡單。
(6)、作為布袋除塵器的關(guān)鍵問題——濾料材質(zhì),現(xiàn)在也有突破,使用壽命一般在2年以上,實(shí)際上已有可達(dá)4-6年的實(shí)績。
(7)、在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中,有進(jìn)一步減少煙氣所含SO2的作用。
缺點(diǎn):
(1)、需要經(jīng)常保持正確地運(yùn)行和維護(hù)布袋除塵器。
(2)、在鍋爐點(diǎn)爐、停爐等情況下,必須嚴(yán)格按照正確的操作程序啟動(dòng)和關(guān)停布袋除塵器。
(3)、需要注意控制煙氣溫度不超過濾料所能耐受的程度,同時(shí)不低于酸露點(diǎn)。
(4)、損失比電除塵器的大,一般為1200~1800Pa左右(這和使用多管旋風(fēng)除塵器或普通文丘里除塵器相當(dāng))。
袋式除塵器工作原理 袋式除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備,利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程:含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體,從袋外進(jìn)入布袋內(nèi),粉塵被阻擋在濾袋外的表面,凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi),再由布袋上部進(jìn)入上箱體,最后由排氣管排出。
隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。
1. 使用壓差或定時(shí)兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。
2. 使用直通式低壓脈沖閥,清灰效果好,清灰周期長,降低了反 吹氣體的能耗。
3. 采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將 臟袋投入 灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。
4. 除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。