回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，需要很多配套小型設備的配合使用操作，豎式預熱器即為石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中最常用的設備之一。泰達集團與時俱進，不斷超越，我們專業(yè)的研發(fā)團隊不斷研發(fā)，為大眾解析石灰石回轉(zhuǎn)窯預熱器的操作機理。 
    石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石!石灰石的煅燒過程是指,將石灰石進行加熱、分解、煅燒成活性石灰的過程.石灰石在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi),在一定的溫度和一定的時間內(nèi),經(jīng)過煅燒而分解,分離出二氧化碳（CO2）,得到石灰（CaO）產(chǎn)品.那么具體來說呢?現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯專業(yè)生產(chǎn)廠家永先機械來為你具體問題具體分析下! 石灰石經(jīng)過煅燒后生成石灰的過程,是一個化學反應的過程.這個反應的過程主要是通過煅燒時間和溫度來完成的.其中,煅燒時間是由原料的加入量、加入速度和停留時間決定的.而煅燒溫度則是由產(chǎn)生的熱量和傳遞的質(zhì)量決定的.在二者之間,煅燒溫度則是更為重要的.對所謂煅燒溫度的理解,實際上就是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量向物料燒成過程傳遞出熱量的綜合體現(xiàn).其中,燃燒溫度是指燃料燃燒終了時放出的煙氣溫度,也就是燃料燃燒時放出的熱量.而燒成溫度是指：被煅燒的物質(zhì)在發(fā)生理化性能變化過程所需要達到的溫度. 石灰石向石灰變化的過程,是一個在全程溫度控制下,發(fā)生化學變化的過程.根據(jù)石灰石受熱過程理化反應的需要以及煅燒設備的特點,溫度的分布范圍和要求是不同的.不同的燒成產(chǎn)品,在不同的煅燒設備中,根據(jù)其煅燒性質(zhì)的需要,對不同的煅燒時段都會做出一個基本范圍的劃分.這就是操作術語中通常所說的各個煅燒階段或所謂的“帶”.
    在利用回轉(zhuǎn)窯來煅燒活性石灰時,從理論概念上理解,石灰石在不同的容器內(nèi),通常都要經(jīng)過預熱、分解、燒成和冷卻四個階段.但是,在帶豎式預熱器的回轉(zhuǎn)窯上,由于預熱器的特點所致,石灰產(chǎn)品具有實際意義的煅燒過程卻通常被劃分為預熱、燒成和冷卻三個階段.當石灰石進入豎式預熱器后,在推料裝置（推桿）的作用下逐步開始向下移動時,在穿透了料層的熱氣流的作用下,開始了從烘干、預熱和表面分解反應的過程.在豎式預熱器內(nèi),它的分解率可達到25%左右.經(jīng)過預熱和表面開始產(chǎn)生分解反應的石灰石進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi),在移動至火焰輻射區(qū)域或火焰前端時,石灰石的分解反應便已經(jīng)從顆粒表面轉(zhuǎn)向了顆粒內(nèi)部.也就是說,石灰石發(fā)生在預熱器底部和回轉(zhuǎn)窯后部的反應,實際上就是石灰石所謂的分解階段.又因為在帶豎式預熱器的回轉(zhuǎn)窯上,對這個階段是沒有明顯的劃分和明確的解釋的.因此,在帶豎式預熱器的回轉(zhuǎn)窯上,對石灰各煅燒反應階段的劃分,便形成了以預熱、燒成和冷卻三個階段（帶）來劃分的概念. 永先機械是專業(yè)生產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯等回轉(zhuǎn)窯的廠家,公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命.產(chǎn)品嚴格按照IS09001國際質(zhì)量認證體系標準生產(chǎn),其主要部件及易損件均采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料和先進的加工工藝,使設備經(jīng)久耐磨,飲譽國內(nèi)外,遠銷印尼、澳大利亞、越南、朝鮮、俄羅斯、哈薩克斯坦及非洲等國家和地區(qū).“永遠領先-----技術領先、品質(zhì)領先、服務領先”為永先機械永遠追求目標,我們將不斷的創(chuàng)造更好的產(chǎn)品和更優(yōu)質(zhì)的服務,為客戶創(chuàng)造更大的價值.