熱風爐的改造
高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99%以上,熱效率高。其特點是對燃料的適應(yīng)性好,可燃用各種劣質(zhì)燃料;燃料的制備過程簡單;供熱穩(wěn)定、負荷調(diào)節(jié)范圍廣;自動化程度高,可控性好;燃燒過程為亞高溫燃燒,NOx生成量小,摻入石灰石后可實現(xiàn)爐內(nèi)固硫脫硫(脫硫率85%以上),具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢,可以強化供熱、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量。流化床清潔燃燒項目曾列入國家“攀登計劃”,是目前推廣的節(jié)能爐型。目前,水泥企業(yè)采用的熱風爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型,其中層燃爐的數(shù)量約占50%~55%,煤粉爐約占10%~15%,沸騰爐約占25%~30%。層燃爐的熱效率低、勞動強度大、污染大,對煤的質(zhì)量要求高,不能長期壓火,使用壽命短。但由于其一次性投資少,在沸騰爐推出之前,被多數(shù)中小型企業(yè)所采用;煤粉爐的熱效率較高,但對煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求,煤粉制備過程中的電耗高、煤磨磨損大、設(shè)備維修費用高,污染較嚴重,且在燃燒方式上不能實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫,因而限制了它的發(fā)展。
改進喂料方式
為了延長烘干機喂料管的使用壽命,可將斜溜管改為“直管+下槽板”形式。其上段為直管式,將直管砌入爐墻,以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板,承接由直管落下的物料,然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作,下面由砌起的耐火磚托住。轉(zhuǎn)筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大,溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用,變形損壞現(xiàn)象十分嚴重,而更換又相當麻煩。更為嚴重的是,燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈,導致漏風漏料,會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管,都不能很好地解決其使用壽命短的問題。
(a) 改造前 (b) 改造前
1 下料管;2 爐體;3 密封圈;4 烘干機;5 斜槽板
溜管改造前后的下料方式
喂料管的改造應(yīng)與熱風爐及密封圈的改造一并進行。
降低物料粒度及保持均量給料
對于黏性大、水分高的濕黏土,其破碎是個難題。我國南方以黔西南地區(qū)最為突出,北方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強,在東北地區(qū)還有較長時間的凍土期,給破碎工作帶來困難。因此,在選擇破碎機、粉碎機時,必須充分考慮原料的物理性能。一般來講,對于塑性變形明顯的物料,宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。
物料顆粒越細,物流均勻性越好,其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小;另一方面,粒度越小,受熱面積越大,蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反,易形成氣膜層和硬質(zhì)層,阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以,在烘干黏土或頁巖時,應(yīng)先對物料進行破碎處理。
均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定,使烘干后的物料的水分一致,使熱風爐等負荷供熱,從而提高烘干機及電除塵器的使用壽命;另一方面,還可使尾氣溫度易于掌握和控制。
機械給料一般采用“提升機+中間料倉+圓盤喂料機”或“膠帶輸送機+雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料,后者適用水分高、黏度高的物料。
以上改造過程中的關(guān)鍵幾個環(huán)節(jié)用戶可根據(jù)自身設(shè)備的性能以及結(jié)構(gòu)選擇性的改之,如需更多詳細的節(jié)能改造技術(shù)說明可向我單位干燥技術(shù)人員咨詢!
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