最可怕的人生是把多維的生存圖景看成平面。因為那平面上刻下的大多是凝固了的歷史----過去的遺跡;但活著的人們，活得卻是充滿著新生智慧的，由不斷逝去的“現(xiàn)在"組成的未來。人生不能像某些魚類躺著游，人生也不能像某些獸類爬著走，而應(yīng)該站著向前行，這才是人類應(yīng)有的生存姿態(tài)。

　　1 存在問題

　　I.1 堵料

　　沙子烘干機高達(dá)20m，筒體內(nèi)部由小同高度的分料錐和滑料錐筒組成，以減緩物料流速，從而與筒體內(nèi)上升的熱氣進(jìn)行交換，達(dá)到烘干的目的。但由于滑料錐筒和筒體耐火磚問隙過小，約有l(wèi)OOmm寬，當(dāng)物料過多、水分過高時容易造成堵料，影響烘干機臺時產(chǎn)量的提高。

　　1.2 熱交換不好，熱耗損失嚴(yán)重

　　沙子烘干機堵料嚴(yán)重時，上面幾層分料錐和滑料錐筒全部堵塞，造成熱氣流動不暢，熱交換不好，煙氣從燃燒室外返。損失熱量嚴(yán)重，并且造成煤耗偏高，物料烘干成本增大。

　　1.3 燃燒室漏料多，掏料工作量大

　　最底部錐形漏斗設(shè)計在燃燒室內(nèi)，煙氣直接烘燒錐形漏斗。由于物料從20m高直接經(jīng)分料錐和滑料錐筒落到錐形漏斗，飛濺的物料通過錐斗邊緣濺落到燃燒室內(nèi)，雖然筒體在鑲砌耐火磚時大干錐形漏斗，但只需短短一個多月便由物料將其凸出部分磨下。由于漏料太多，每班必須頻繁掏料，嚴(yán)重時1個小時就得掏一同，否則便將燃燒室堵塞，嚴(yán)重影響了沙子烘干機運轉(zhuǎn)和烘干效果。

　　1.4 入料系統(tǒng)故障率高

　　振動給料機事故過于頻繁(主要是燒線圈等)而且位置高，維修非常不使，有時維修工便將其拆除，造成物料失去控制，忽大忽小，烘十效果不太理想，而且極易堵塞烘干機。

　　2 改造措施

　　2.1 增大滑料錐簡與筒壁間隙

　　將沙子烘干機筒體內(nèi)的耐火磚拆除，用來增大滑料錐筒與筒壁間的問隙，同時加大了分料錐的角度和滑料錐筒料孔的直徑，這樣就增強了物料的下落空間，防止了堵料現(xiàn)象發(fā)生。同時在鐵皮筒體內(nèi)涂上耐高溫漆，以防止筒體被煙氣氧化。

　　2.2 改造烘干機下料錐斗

　　燃燒室熱風(fēng)從錐形漏斗周圍呈S狀進(jìn)入沙子烘干機，通風(fēng)面積很小，熱熊利用率差，有時燃燒室溫度在2OOO℃以上。但出來的物料水分卻很大，并且燃燒室極易燒裂，造成煤耗大，熱量損失嚴(yán)重。改造時將錐形漏斗移至燃燒室下部，火焰直接烘燒物料并且物料能全部進(jìn)入烘干機筒體。不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，而且增強了熱量利用率，同時解決了往燃燒室漏料問題。

　　2.3 增加余熱收集系統(tǒng)

　　在燃燒室旁立一根西800mm粗管，伸到烘干機上方約12m處，將燃燒窒內(nèi)的余熱收集用來對沙子烘干機上部物料進(jìn)行預(yù)烘干.從而增強熱能利用率及烘干能力(見圖2)。

　　2.4 改進(jìn)入料系統(tǒng)

　　拆除烘干機上部電磁振動給料機，在入料鐵倉下部安裝一臺帶調(diào)速電動機的TD75B500皮帶輸送機。用調(diào)速皮帶機來調(diào)書喂料量，喂料量大小可調(diào)，維修最小(見圖3)。

　　3 效果

　　通過改造，自2005年下半年至2006年底沙子烘干機運行一直正常，運行率達(dá)95%以上，幾乎沒有發(fā)牛故障。整臺設(shè)備改造費用不足5萬元，而經(jīng)濟效益卻大大提高。改造前后經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見表I。

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